双碱法脱硫(双碱法脱硫脱硝原理)

双碱脱硫工艺

脱硫工艺主要包括五个部分:

(1)吸收剂的制备和补充

(2)喷洒吸收剂浆液

(3)塔内液滴与烟气接触混合。

(4)再生池浆液还原钠基碱

(5)石膏脱水处理

双碱法采用钠基脱硫剂在塔内脱硫。由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度高，不会造成过饱和结晶和结垢堵塞。

扩展信息:

一、基本原理

双碱法采用钠基脱硫剂在塔内脱硫。由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后的反应产物溶解度高，不会造成过饱和结晶和结垢堵塞。

另一方面，脱硫产物排入再生池用氢氧化钙还原再生，再生后的钠基脱硫剂送回脱硫塔循环使用。双碱脱硫工艺降低了投资和运行成本，更适合中小型锅炉的脱硫改造。

双碱烟气脱硫技术以氢氧化钠溶液为起始脱硫剂，将配制好的氢氧化钠溶液直接泵入脱硫塔进行洗涤脱除SO？达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物通过脱硫剂再生池还原成氢氧化钠，再返回脱硫塔循环使用。

二。工艺特点

1。脱硫效率超过90%

2。采用钠碱和石灰作为脱硫剂，吸收塔内清液，有效避免塔内结垢。

3。液气比小。脱硫除尘一体化

4。一次性投资，运行成本低，国产化程度高。

参考资料来源:

双碱脱硫

双碱脱硫工艺

双碱脱硫采用钠基脱硫剂在塔内脱硫。由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后的反应产物溶解度高，不会造成过饱和结晶和结垢堵塞。

脱硫工艺主要包括五个部分:

(1)吸收剂的制备和补充；

(2)喷洒吸收剂浆液；

(3)塔内液滴与烟气接触混合；

(4)再生池浆液还原钠基碱；

(5)石膏脱水处理

双碱烟气脱硫工艺类似于石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应。主要反应是烟气中的SO2先溶解在吸收液中，然后离解成H+和HSO3-；用Na2CO3或NaOH溶液吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-和SO42-。

双碱法采用钠基脱硫剂在塔内脱硫。由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度高，不会造成过饱和结晶和结垢堵塞。

另一方面，脱硫产物排入再生池用氢氧化钙还原再生，再生后的钠基脱硫剂送回脱硫塔循环使用。双碱脱硫工艺降低了投资和运行成本，更适合中小型锅炉的脱硫改造。

双碱烟气脱硫技术是以氢氧化钠溶液为起始脱硫剂，将配制好的氢氧化钠溶液直接泵入脱硫塔中，洗涤脱除烟气中的SO2，达到烟气脱硫的目的。然后，脱硫产物被脱硫剂再生池还原成氢氧化钠，再返回脱硫塔循环使用。

参考资料来源:

——双碱脱硫

双碱脱硫工艺流程

钠碱脱硫工艺简介

钠钙双碱工艺[Na2CO3-Ca(OH)2]采用纯碱吸收SO2，石灰用于还原再生。再生后，

在技术先进、运行可靠、经济合理的原则下，为了最大限度地减少一次性投资、节能降耗、便于系统维护，设计了如图1所示的工艺流程。

烟气经布袋除尘器除尘后，进入脱硫塔。在烟气导流板的作用下，烟气螺旋上升并与脱硫液接触，脱硫液被雾化成直径为0.1-1.0毫米的液滴，形成良好的雾化吸收区。在雾化区与烟气脱硫液中的碱性脱硫剂充分接触反应，完成烟气的脱硫吸收和进一步除尘。脱硫后的烟气通过塔侧出风口直接进入风机，由烟囱排出。

脱硫液采用外循环吸收。吸收了SO2的脱硫液流入再生池，与新石灰水进行再生反应。反应后，浆液流入沉淀再生池沉淀。当一个沉淀再生池积满泥沙时，浆液切换到另一个沉淀再生池，然后人工清理这个再生池中沉淀的泥沙，废渣烘干后外运处理。循环池中再生沉淀后的液体由循环泵泵入脱硫塔循环使用。

另外，由于炉渣中的水分，脱硫液中会损失一部分钠离子，所以需要在循环池中补充少量纯碱或废碱液。

2.1化学反应原理

基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。

在塔内吸收SO2

na2co3+SO2=na2so3+CO2？？(1)

2NaOH+SO2=na2so3+H2O(2)

na2so3+SO2+H2O=2nahso3(3)

以上三个公式根据吸收剂的pH值不同而不同。当碱度较高时(pH>9)，主要反应为式(2)。当碱度略有降低时，主要反应为式(1)；当它是碱性甚至酸性(5

再生

Ca(OH)2+na2so3=2NaOH+caso4

Ca(OH)2+2nahso4=na2so3+caso4？？H2O+1？石灰浆中的H2O

(当石灰达到饱和时)，NaHSO3迅速与Ca(OH)2反应释放出[Na+]，[SO32-]与[Ca2+]反应，反应生成的CaSO3以半水物的形式沉淀，从而再生出[Na+]。Na2CO3只是一种启动碱，启动后实际消耗石灰，理论上不消耗纯碱(清渣时只会带一些，所以有少量损耗)

再生NaOH和Na2SO3脱硫剂可以循环使用。

双碱脱硫

双碱脱硫技术改进双碱脱硫是指以NaOH和石灰(氢氧化钙)为脱硫剂的一种脱硫方法。双碱脱硫一般只有一个循环池。除尘脱硫过程中捕集的NaOH、石灰、烟尘在同一个循环池中混合。清除循环池中的灰渣时，灰渣、亚硫酸钙、硫酸钙、石灰渣和未完全反应的石灰等反应产物同时被清除，清除后的灰渣为不易形成废渣的混合物。为了克服传统双碱工艺的缺点，对双碱工艺进行了改进。流程改进见图1。图1双碱脱硫工艺流程主要流程如下:氢氧化钠溶剂一次加入清水箱，制成氢氧化钠脱硫液(循环水)，泵入脱硫除尘器进行脱硫。这三种产品都溶于水。在脱硫过程中，混有烟气的烟道灰同时被循环水润湿并捕集到循环水中，从脱硫除尘器排出的循环水成为灰水(稀灰浆)。一起流入沉淀池，烟道灰会被沉淀定期清理回收，比如做内燃砖。上清液进入反应池与加入的石灰反应，被置换的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成不溶的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙，可通过沉淀除去。它可以回收利用，是生产水泥的良好原料。因此，可以实现废物的综合利用，并且可以降低运行成本。用NaOH脱硫，循环水基本是NaOH的水溶液。循环过程中对水泵、管道和设备无腐蚀和堵塞，便于设备操作和维护。为了保证脱硫除尘器的正常运行，烟气排放稳定达标，保证脱硫剂的充分使用是一个关键问题。脱硫剂的用量计算如下:在脱硫反应中，NaOH的消耗量为其反应中SO2和CO2的消耗量。用量需要在5%以上(按5%计算)。原10t/h锅炉烟气中SO2和CO2的计算排放量分别为42kg/h和2161kg/h。与SO2进行中和反应的氢氧化钠用量为:(80×42÷64+80×2161÷44)×105%=4180kg。由于NaOH的转化，脱硫过程中实际消耗的是石灰。换算成生石灰消耗量56×4180÷80=2926kg，生石灰日消耗量为70224kg。综上所述，脱硫过程中的耗碱量很大。但要保证脱硫效率，就要保证碱的用量。相比双碱脱硫法，脱硫效率高，运行成本相对较低，操作方便，无二次污染，废渣可综合利用。因此，改进后的双碱脱硫工艺值得推荐和推广。