桩基础施工(桩基础施工方案设计)

《什么是桩基施工》

桩基施工

桩基根据其在土壤中受力的不同，可分为端承桩和摩擦桩。端承桩是一种穿透软土层到达深层固土的桩。上部结构荷载主要由桩尖阻力承担；摩擦桩是在一定深度的软土层中完全置入的一种桩，需要上部结构荷载由桩尖的阻力和桩侧与土体之间的摩擦力来承受。

根据施工方法的不同，桩可分为预制桩和现浇桩两大类。

《桩基施工对桩深有什么规定吗？桩基施工》

你问的是基础设施，而不是汽车。应该去楼下问问题。

《桩基施工的主要内容有哪些》

本项目冲孔桩施工过程主要包括以下几个程序。

1。保护管的设置和定位；

2。冲床冲孔形成孔；

3。钢笼制作及安装；

4。水下混凝土浇筑。

桩基工程方案是指高层建筑基础施工，由于上部荷载巨大，一般基础难以承受，必须进行特殊处理，以满足设计基础承载力和沉降要求。

高层建筑使用的基础种类很多，包括桩基、条形和交叉基础、筏板基础、箱形基础、桩墩支座基础等。

按施工方法可分为预制桩和现浇桩：

1。预制桩

用打桩机将预制钢筋混凝土桩打入地下。优点是节省材料，强度高，适用于要求较高的建筑。缺点是施工难度大，施工时间受机械台数限制。

2。现浇桩

首先在施工现场钻孔，达到要求的深度后，将钢筋放入浇筑的混凝土中。优点是施工难度低，尤其是人工挖桩，不受机械数量限制。所有桩基同时施工，大大节省时间。缺点是承载能力低，材料成本高。

桩基工程方案桩基施工方法有：灌注桩施工灌注桩是在桩位直接打孔，然后在孔内放置钢筋笼，浇筑混凝土。现浇桩适应各种地层，无需接桩，无振动，无挤土，施工噪音低。适用于建筑密集的地区。但其操作要求严格，施工后需要较长的养护期才能承受荷载，且成孔时会排出大量炉渣或泥浆。根据成孔工艺不同，分为干式钻孔灌注桩、护泥墙钻孔灌注桩、套管钻孔灌注桩、爆扩钻孔灌注桩等。现浇桩施工技术近年来发展迅速，涌现了夯扩沉管灌注桩、注浆钻孔灌注桩等新技术。现浇桩施工-干工、成孔、干工、成孔，现浇桩适用于地下水位低且孔深内无地下水的土壤。可直接取土开洞，无需护墙。目前常用的是螺旋钻形成孔。施工流程现场清理→桩位测量立桩→打桩机就位→钻孔取土成孔→清除孔底泥沙→孔质量验收→吊装钢筋笼→浇筑孔中的混凝土。施工注意事项①开始钻孔时，应保持钻杆垂直并处于正确位置，防止因钻杆晃动而扩大孔洞和增加多孔底部。②当发现钻杆摇晃、移动、歪斜或难以钻进时，应将钻头吊起检查，清除地下障碍物，以免桩孔偏斜，损坏钻具。③钻孔过程中，应随时清理孔口粘土。如遇地下水、塌孔、缩孔等异常情况。应停止钻探，由有关单位研究处理。④钻头进入硬土层时，容易造成钻孔偏斜。可将钻头上下提起多次清扫钻头，清除硬土。若修正无效，可在孔内部分回填粘土至大于0。在偏孔处5米，然后重新钻孔。⑤孔达到设计深度后，应按规定对孔进行保护、验收，并做好施工记录。⑥孔底的虚土尽量清除干净。孔底虚土可用夯锤夯实或用压力灌浆处理，然后快速吊起钢笼，浇筑混凝土。混凝土应分层浇筑，每层高度不应大于1.5米。螺旋钻机螺旋钻机利用动力带动钻杆旋转，使钻头螺旋叶片旋转切土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。钻机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、开挖装置等组成。用于在地下水位以上的粘土、淤泥、沙子或人工填充的土壤中形成孔洞。孔径300mm～600mm，钻孔深度8-12m。配备多种钻头，适应不同土层。1个马达；2个传输；3个钻杆；4个支架；5个钻头；6个柱子；7斜撑；8根钢管；9个钻头接头；10个刀盘；当土层含水量高时，可以使用刀片稀疏的钻杆，钻孔速度更快。在塑料或硬塑料粘土，或含水量小的沙子中，用密刃钻杆缓慢均匀地钻孔。作业时要求钻杆垂直。如果在钻孔过程中发现钻杆晃动或难以钻孔，可能会遇到石块等异物，应立即停机检查。全刃螺旋钻的孔径一般为300~600mm，钻孔深度为8~20m。应根据电流变化及时调整钻孔速度。在钻孔过程中，要随时清理孔口内的泥土。遇到塌孔、缩孔等异常情况时，应及时研究解决。现浇桩施工-护泥墙原地钻孔护墙钻孔灌注桩施工。钻孔时，将钻头切下的矿渣通过循环泥浆排出孔外，形成孔洞，然后将钢筋吊起笼子，在水下浇筑混凝土堆放。成孔方法有正（反）循环旋转钻孔成孔、正（反）循环潜孔钻孔成孔、冲击钻孔成孔、冲孔锥度成孔、钻斗成孔等。施工过程（1）桩位的确定。施工场地平整清扫后，设置桩基轴线定位点和找平点，根据桩位平面布置图确定每根桩位并进行标记。施工前应检查桩位，检查桩位，防止因外界因素造成偏差。(2)埋地保护管。保护管的作用是固定桩孔位置，防止地下水流入，保护孔洞，增加桩孔内水压，防止孔洞塌陷，引导钻孔时的方向。孔形成。保护筒由4-8mm厚钢板制成，内径比钻头直径大100-200mm，顶面为0。比地面高4～0.6m，上部有1或2个溢流孔。埋设保护管时，先在桩孔处挖出表土，将保护管埋入土中。土中埋藏深度不小于1m，不小于1m。5m在沙子里。高度应满足孔内泥位要求，孔内泥位应保持在地下水位以上至少1m。挖掘和掩埋时，坑的直径应为0.8～1。比保护管外径大0m。保护管中心与桩位中心线的偏差不应大于50mm。对齐后，保护管外侧应填满粘土并分层压实。(3)泥浆准备。泥浆的作用是护墙、运沙排土、削土润滑、冷却钻头等。主要目的是保护墙体。配制泥浆的方法应根据土壤情况确定：当粘土和粉质粘土形成孔洞时，可注入清水，用原土制成泥浆。渣浆的密度应控制在1.1～1。3g/cm3；土层形成气孔，可用高塑性（Ip≥17）粘土或膨润土配制泥浆；当砂层和较厚的砂层形成孔隙时，泥浆密度应控制在1.1—1。3g/cm3；当砂砾层或易塌陷的土层形成孔隙时，泥浆密度应控制在1.3～1.5g/cm3。施工时应经常测量泥浆密度，定期测量粘度、含砂量和胶体比。泥浆的控制指标为粘度18-22s，含砂量不大于8%，胶体率不小于90%，为提高泥浆质量，外加增重剂、增粘剂、分散剂等外加剂。可以添加。施工过程中弃置的泥浆、污泥应按照有关环保规定进行处理。(4)孔成形法旋转钻孔。旋挖钻孔是国内现浇桩施工中最常用的方法之一。根据排渣方式不同，可分为正循环旋挖钻机和反循环旋挖钻机两种。正循环旋挖钻机工作原理a)、正循环旋挖成孔。钻机的回转装置带动钻杆和钻头旋转切割破碎的岩土，泥浆由泥浆泵泵入钻杆。泥浆沿孔壁上升并从孔中溢出。浆孔溢入浆槽，经沉淀处理后返回循环槽。正循环造孔泥浆上翻速度慢，土粒直径小，排渣能力差，岩土反复破碎严重。适用于填土、粉砂、粘土、粉砂、砂等地层。砾石含量不大于1混凝土混合物由两台混凝土搅拌机同时搅拌，部分砾石层和粒度小于10mm的软基岩和较硬基岩也可使用。桩孔直径不大于1000mm，钻孔深度不大于40m。一般用硬质合金钻头钻砂层时，转速为40~80r/min，在硬质或异质层中转速可适当减慢。钢颗粒钻头钻孔时转速为50~120r/min。，大桩取小值，小桩取大值；对于牙轮钻孔，转速一般为60-180r/min。在松散地层中，应在冲洗液畅通、及时清除钻井渣的前提下，灵活确定钻井压力；在基岩上钻孔时，可以通过配置加重环或配重来增加钻孔压力；硬质合金钻孔成孔，钻孔压力应根据地质条件、钻杆与桩孔的直径差、钻头形状、刀具数量、设备能力和钻头等因素综合确定力量。1个钻头；2-泥浆循环方向；3个沉淀池；4泥罐；5泥浆泵一台；6-水龙头；7根钻杆；8a钻机回转装置反循环回转钻机工艺原理b)、反循环回转钻孔成孔。钻杆和钻头由钻机回转装置带动旋转切割破碎的岩土，通过泵送、气举、喷射等措施吸入循环护壁泥浆，吸入钻渣从钻杆内腔出来。孔外成孔方法。根据吸入原理的不同，可分为泵吸反循环、气举反循环和射流（射流）反循环三种施工工艺。形成逆循环；射流反循环利用射流泵设定的高速水流产生负压，使钻杆内水流上升，冲程反循环；气举反循环利用压缩空气使水循环，钻杆内的水流速度增加与钻杆内外液柱的重量差有关，效率随着孔深的增加而增加。孔深小于50m时，宜采用泵吸或射流反循环；当孔深大于50m时，宜采用气举反循环。1个钻头；2-新的泥浆流向；3个沉淀池；4-砾石泵；5个水龙头；6根钻杆；7-钻机旋转装置；8-混合液流向（5）清孔。当钻孔达到设计深度并通过检查时，应立即清孔。目的是去除孔底以减少桩基沉降，提高承载力，保证桩基质量。清孔方法有真空吸泥排渣法、水射流排渣法、浆液交换法和挖渣法。清孔应符合以下标准，方为合格：一是排、吸出的泥浆无粗粒感，距孔底500mm范围内的泥浆密度应小于1.25g/cm3（原土浆孔应小于1。1g/cm3)；二、浇筑混凝土前，孔底允许厚度符合标准要求，即端承桩≤50mm、摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100mm、摩擦桩≤300mm。(6)悬挂式钢笼。清孔后，应立即放置钢笼和混凝土。钢筋笼一般在现场制作，要求主筋沿圆周方向均匀排列。箍筋直径及间距、主筋保护层、加劲箍间距均应符合设计要求。分段制作的钢笼的接头应焊接，并应符合施工和验收规范的要求。钢笼主筋净距必须大于骨料粒径的3倍，加强箍应设置在主筋外侧，钢筋保护层厚度不应小于35mm（水下混凝土）不应小于50mm）。主筋外侧可安装钢筋定位器，保证保护层厚度。为防止钢笼变形，可在钢笼上每2m安装一个加强箍，钢笼每3-4m安装一个可拆卸的十字形临时加强筋，待加固后拆除。被吊入洞中。吊装钢笼时要保持垂直，缓慢放置人员，防止与孔壁发生碰撞。如果孔洞塌陷或钢笼放置时间过长，应在浇筑混凝土前再次清洁孔洞。灌注桩施工-套管孔沉管灌注桩的施工工艺是采用锤打法或振动打桩法。管子沉入土壤中，然后在拉出管子的同时浇注混凝土制成。如果配备钢筋，在浇筑混凝土前先挂好钢架。用锤击沉管设备打沉拉管称为锤击沉管灌注桩；振动沉管和用振动器拉管的称为振动沉管沉管桩。锤击沉管灌注桩的机械设备由桩管、打桩锤、桩架、提升滑轮组、行走机构组成。锤击沉管桩适用于一般粘性土、粉土、砂土和人工填筑地基，但不能用于密砾石和巨石层。其施工程序一般为：混凝土预制桩尖定位埋入→打桩机就位→锤击沉管→浇筑混凝土→拔管、锤击、继续浇筑混凝土（中间插入悬挂钢笼）→形成桩。锤击沉管现浇桩施工时，桩架用于提升钢管桩，对准埋地预制钢筋混凝土桩尖。桩管与桩尖的接缝处应垫麻袋和草绳，防止地下水渗入管内。○12检查桩位（中心）轴线和标高。根据井位线，分段试修。○13逐层循环操作。将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土体情况，桩底应进入设计规定的承重层深度。○14挖掘底部。桩底可分为膨胀底和非膨胀底两种。挖底扩桩，先挖底扩桩体的圆柱体。然后根据展开底部位置的大小和形状，从上到下切土，展开成展开底部形状。放大底部尺寸应符合设计要求。完成后清除墙泥、底渣、浮土、杂物、积水等。○15检验验收。成孔后，桩径、扩口尺寸、井底标高、桩位中心、井壁垂直度、虚拟土层厚度、孔底岩（土）性质等综合确定一。做好孔道施工验收记录，办理隐蔽验收手续。检查合格后迅速封底，放置钢笼，浇筑桩身混凝土。○16吊钢笼。钢筋笼按设计要求验收，检查钢筋笼的型式、间距、焊接质量、直径和长度及防护块（卡）的放置情况，并填写验收记录。钢笼由起重机吊起，沉入桩孔就位。用挂钩勾住钢笼顶部钢筋箍，用槽钢作横臂，将钢笼挂在井壁上部，靠自重保持框架垂直，控制钢筋高度笼子和保护层的厚度。起吊时防止钢笼变形，注意不要与孔壁碰撞。如果钢笼太长，可以分段吊装，在开口处垂直焊接。○17灌注桩混凝土。桩身混凝土应采用设计要求强度等级的预拌混凝土。浇筑前应进行坍落度试验，并按规定每桩至少保留一套试块。用斜槽和绳桶倒入井中。混凝土落差不大于2m。如果泵送混凝土，可将混凝土泵的出料口直接移入进料孔内。桩孔深度超过12m时，应采用混凝土管连续分层灌水、振捣压实。一般浇注到扩大底部的顶面，振捣压实后继续浇注上述部分。本项目桩径均小于1.20m，所以在施工过程中，6m以下的混凝土深度可以利用混凝土自重下落的影响，再适当辅以人工插入，使其密实。6m以上余下部分分层、浇筑、浇筑、振捣、压实。当孔内渗水量较大时（可以以孔内水面上升速度大于15mm/min为参考），应提前采取降水和止水措施，或采用管道法浇筑水下混凝土。

水下浇筑时，第一次加料量必须足以将管底端一次埋入水下混凝土800mm以上

○18季节性施工？本工程施工正值炎热夏季，施工过程中气温高于30℃时，混凝土应根据具体情况掺加缓凝剂？

人工挖桩孔不适合下雨天。如确需施工，现场必须采取排水措施，防止地面雨水流入桩孔，孔周围应有阻水措施，防止雨水流入孔内。

2。钻孔桩施工

钻孔前，将施工方法、各种原材料试验、水下混凝土配合比和所用设备说明报监理工程师批准，经监理工程师批准后方可施工

具体施工方法：

(1)先准备场地，包括场地平整、设备材料进场

（2）进行桩位测量放样，埋设相应的防护桩

防护桩应坚固，埋设在车辆和行人不易碰撞的地方，并定期对防护桩进行复检。(3)埋地保护管。保护管采用钢制保护管，保护管顶部高度视地质条件而定，水位按技术规范相应要求设置。一般高于施工水位或地下水位1。根据排渣方式不同，可分为正循环旋挖钻机和反循环旋挖钻机两种。

0m，且距施工地面至少0m

3m，保护管埋入深度足够，牢固不漏水。保护管平面位置正确，符合技术规范要求。(4)设置施工泥浆循环系统，包括供水系统、泥浆池、配制泥浆的原料等。泥浆性能指标应符合技术规范要求或监理工程师要求。(5)上述准备工作完成后，钻机就位，钻机准备就绪。钻机就位后，使孔心与桩心位置在同一垂直线上，钻机应采取一定措施使其稳定牢固。

(6)钻孔。在钻孔过程中，严格按照规范和操作程序进行。钻孔必须连续轮班作业，不能中途停止。为保证垂直度、孔径、深度等。钻孔，检查工作会经常进行，并做好相应的记录

(7)清孔。当钻孔达到设计深度时，通知监理工程师检查并进行清孔，确保孔底沉积物厚度不大于技术规范和图纸要求，否则进行清孔再次清洁。清孔时注意保持水头在孔内，防止孔塌陷。清孔后泥浆稠度应符合规定要求。

浇筑混凝土前，用空压机移动孔底，减少泥浆沉淀。孔底泥浆沉淀厚度不大于设计要求。(8)吊装钢笼。

钢笼在现场捆绑成型，制作成符合图纸尺寸。笼体完整牢固。钢笼由吊车安装。由于钢笼较长，拟采用分段绑扎。当保持架垂直入孔时，将相邻部分牢固焊接，使其成为一个整体。孔壁周围设置3~4个“耳环”，保证设计保护层的厚度，并采取措施防止混凝土浇筑过程中钢笼上浮。

(9)组装和检查风管并安装风管。管径为Ф25cm，采用带垫片法兰连接。接头装卸方便，连接牢固，有密封圈。检查管道并进行水压承载和接头拉伸试验，确保无渗漏或漏气。(10)浇筑水下混凝土，在安装钢笼和管道后，应立即浇筑混凝土混合物，并连续浇筑，以便一次完成浇筑工作，应及时填写浇筑混凝土的施工记录。5%。在混凝土灌注过程中，导管随着混凝土的灌注不断升高，灌注过程中随时测量混凝土顶面在钻孔内的位置，以确保导管在钻孔中的埋深。混凝土不小于2m不大于6m。

灌注桩顶标高应不低于设计标高80cm

(11)填充工作完成后，即可取下保护管。(12)在桩顶开挖预加高的混凝土。

(13)中心5m内的任何桩在浇筑混凝土后24小时方可开始钻孔。钻孔浇筑施工、放样、钻孔、清孔、降钢筋笼、浇筑混凝土等各工序。严格按照技术规范和图纸进行检验，并将检验结果报告监理工程师。

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《什么是桩基施工？

》。桩基施工。

桩基根据其在土壤中受力的不同，可分为端承桩和摩擦桩。

端承桩是一种穿透软土层到达深层固土的桩。上部结构荷载主要由桩尖阻力承担；摩擦桩是在一定深度的软土层中完全置入的一种桩，需要上部结构荷载由桩尖的阻力和桩侧与土体之间的摩擦力来承受。

根据施工方法的不同，桩可分为预制桩和现浇桩两大类

《桩基施工对桩深有什么规定吗？。

桩基施工》。你问的是基础设施，而不是汽车。

应该去楼下问问题

《桩基施工的主要内容有哪些》。

本项目冲孔桩施工过程主要包括以下几个程序。1。保护管的设置和定位；。2。冲床冲孔形成孔；。

3。钢笼制作及安装；。4。水下混凝土浇筑。

桩基工程方案是指高层建筑基础施工，由于上部荷载巨大，一般基础难以承受，必须进行特殊处理，以满足设计基础承载力和沉降要求。高层建筑使用的基础种类很多，包括桩基、条形和交叉基础、筏板基础、箱形基础、桩墩支座基础等。

按施工方法可分为预制桩和现浇桩：。

1。预制桩

用打桩机将预制钢筋混凝土桩打入地下。优点是节省材料，强度高，适用于要求较高的建筑。缺点是施工难度大，施工时间受机械台数限制。

2。现浇桩。

首先在施工现场钻孔，达到要求的深度后，将钢筋放入浇筑的混凝土中

优点是施工难度低，尤其是人工挖桩，不受机械数量限制。所有桩基同时施工，大大节省时间。缺点是承载能力低，材料成本高。桩基工程方案桩基施工方法有：灌注桩施工灌注桩是在桩位直接打孔，然后在孔内放置钢筋笼浇筑而成具体的。现浇桩适应各种地层，无需接桩，无振动，无挤土，施工噪音低。适用于建筑密集的地区。但其操作要求严格，施工后需要较长的养护期才能承受荷载，且成孔时会排出大量炉渣或泥浆。

根据成孔工艺不同，可分为干式钻孔灌注桩、护泥墙钻孔灌注桩、套管钻孔灌注桩、爆扩钻孔灌注桩等。

近年来，灌注桩施工技术发展迅速，涌现了夯扩沉管灌注桩、注浆钻孔灌注桩等新技术。

现浇桩施工-干工、成孔、干工、成孔，现浇桩适用于地下水位低且孔深内无地下水的土壤。可直接取土开洞，无需护墙。

目前常用的是螺旋钻形成孔。

施工流程现场清理→桩位测量立桩→打桩机就位→钻孔取土成孔→清除孔底泥沙→孔质量验收→吊装钢筋笼→浇筑孔中的混凝土

施工注意事项①开始钻孔时，应保持钻杆垂直并处于正确位置，防止因钻杆晃动而扩大孔洞和增加多孔底部。

②当发现钻杆摇晃、移动、歪斜或难以钻进时，应将钻头吊起检查，清除地下障碍物，以免桩孔偏斜，损坏钻具

③钻孔过程中，应随时清理孔口粘土。如遇地下水、塌孔、缩孔等异常情况。应停止钻探，由有关单位研究处理。④钻头进入硬土层时，容易造成钻孔偏斜。可将钻头上下提起多次清扫钻头，清除硬土。若修正无效，可在孔内部分回填粘土至大于0。在偏孔处5m，然后重新钻孔。⑤孔达到设计深度后，应按规定对孔进行保护、验收，并做好施工记录。

⑥孔底的虚土尽量清除干净。孔底虚土可用夯锤夯实或用压力灌浆处理，然后快速吊起钢笼，浇筑混凝土。

混凝土应分层浇筑，每层高度不应大于1.5m。螺旋钻机螺旋钻机利用动力带动钻杆旋转，使钻头螺旋叶片旋转切土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。钻机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、开挖装置等组成。用于在地下水位以上的粘土、淤泥、沙子或人工填充的土壤中形成孔洞。孔径300mm～600mm，钻孔深度8-12m。

配备多种钻头，适应不同土层

1个马达；2个传输；3个钻杆；4个支架；5个钻头；6个柱子；7斜撑；8根钢管；9个钻头接头；10个刀盘；当土层含水量高时，可以使用刀片稀疏的钻杆，钻孔速度更快。

在塑料或硬塑料粘土，或含水量小的沙子中，用密刃钻杆缓慢均匀地钻孔。作业时要求钻杆垂直。如果在钻孔过程中发现钻杆晃动或难以钻孔，可能会遇到石块等异物，应立即停机检查。全刃螺旋钻的孔径一般为300~600mm，钻孔深度为8~20m。

应根据电流变化及时调整钻孔速度。

在钻孔过程中，要随时清理孔口内的泥土。遇到塌孔、缩孔等异常情况时，应及时研究解决。

现浇桩施工-护泥墙原地钻孔护墙钻孔灌注桩施工。钻孔时，将钻头切下的矿渣通过循环泥浆排出孔外，形成孔洞，然后将钢筋吊起笼子，在水下浇筑混凝土堆放。成孔方法有正（反）循环旋转钻孔成孔、正（反）循环潜孔钻孔成孔、冲击钻孔成孔、冲孔锥度成孔、钻斗成孔等。施工过程(1)桩位的确定。施工场地平整清扫后，设置桩基轴线定位点和找平点，根据桩位平面布置图确定每根桩位并进行标记。

施工前应核对桩位，防止因外界因素造成偏差。(2)埋地保护管。保护管的作用是固定桩孔位置，防止地下水流入，保护孔洞，增加桩孔内水压，防止孔洞塌陷，引导钻孔时的方向。孔形成。

保护筒由4-8mm厚钢板制成，内径比钻头直径大100-200mm，顶面为0。比地面高4～0.6m，上部有1或2个溢流孔。

埋设保护管时，先在桩孔处挖出表土，将保护管埋入土中。土中埋藏深度不小于1m，不小于1m。5m在沙子里。

高度应满足孔内泥位要求，孔内泥位至少保持高于地下水位1m。

挖掘和掩埋时，坑的直径应为0.8～1。比保护管外径大0m。

保护管中心与桩位中心线的偏差不应大于50mm。对齐后，保护管外侧应填满粘土并分层压实

(3)泥浆准备。

泥浆的作用是护墙、运沙排土、削土润滑、冷却钻头等。主要目的是保护墙体。

配制泥浆的方法应根据土壤情况确定：当粘土和粉质粘土形成孔洞时，可注入清水，用原土制成泥浆。渣浆的密度应控制在1.1～1。3g/cm3；土层形成气孔，可用高塑性（Ip≥17）粘土或膨润土配制泥浆；当砂层和较厚的砂层形成孔隙时，泥浆密度应控制在1.1—1。3g/cm3；当砂砾层或易塌陷的土层形成孔隙时，泥浆密度应控制在1.3～1.5g/cm3。

施工时应经常测量泥浆密度，定期测量粘度、含砂量和胶体比。泥浆的控制指标为粘度18-22s，含砂量不大于8%，胶体率不小于90%，为提高泥浆质量，外加增重剂、增粘剂、分散剂等外加剂。可以添加。

施工过程中弃置的泥浆、污泥应按照有关环保规定进行处理。(4)孔成形法旋转钻孔。旋挖钻孔是国内现浇桩施工中最常用的方法之一。0～2。正循环旋挖钻机工作原理a)、正循环旋挖成孔。钻机的回转装置带动钻杆和钻头旋转切割破碎的岩土，泥浆由泥浆泵泵入钻杆。泥浆沿孔壁上升并从孔中溢出。浆孔溢入浆槽，经沉淀处理后返回循环槽。正循环造孔泥浆上翻速度慢，土粒直径小，排渣能力差，岩土反复破碎严重。适用于填土、粉砂、粘土、粉砂、砂等地层。对于砾石含量不超过15%，也可使用部分砾石层和粒度小于10mm的软基岩和较硬基岩。桩孔直径不大于1000mm，钻孔深度不大于40m。

一般用硬质合金钻头钻砂层时，转速为40~80r/min，在硬质或异质层中转速可适当减慢。钢颗粒钻头钻孔时转速为50~120r/min。，大桩取小值，小桩取大值；对于牙轮钻孔，转速一般为60-180r/min。在松散地层中，应在冲洗液畅通、及时清除钻井渣的前提下，灵活确定钻井压力；在基岩上钻孔时，可以通过配置加重环或配重来增加钻孔压力；硬质合金钻孔成孔，钻孔压力应根据地质条件、钻杆与桩孔的直径差、钻头形状、刀具数量、设备能力和钻头等因素综合确定力量。1个钻头；2-泥浆循环方向；3个沉淀池；4泥罐；5泥浆泵一台；6-水龙头；7根钻杆；8a钻机回转装置反循环回转钻机工艺原理b)、反循环回转钻孔成孔。钻杆和钻头由钻机回转装置带动旋转切割破碎的岩土，通过泵送、气举、喷射等措施吸入循环护壁泥浆，吸入钻渣从钻杆内腔出来。孔外成孔方法。

根据吸入原理的不同，可分为泵吸反循环、气举反循环和射流（射流）反循环三种施工工艺。形成逆循环；射流反循环利用射流泵设定的高速水流产生负压，使钻杆内水流上升，冲程反循环；气举反循环利用压缩空气使水循环，钻杆内的水流速度增加与钻杆内外液柱的重量差有关，效率随着孔深的增加而增加。孔深小于50m时，宜采用泵吸或射流反循环；当孔深大于50m时，宜采用气举反循环。

1个钻头；2-新的泥浆流向；3个沉淀池；4-砾石泵；5个水龙头；6根钻杆；7-钻机旋转装置；8-混合液流向（5）清孔。

当钻孔达到设计深度并通过检查时，应立即清孔。目的是去除孔底以减少桩基沉降，提高承载力，保证桩基质量。清孔方法有真空吸泥排渣法、水射流排渣法、浆液交换法和挖渣法。清孔应符合以下标准，方为合格：一是排、吸出的泥浆无粗粒感，距孔底500mm范围内的泥浆密度应小于1.25g/cm3（原土浆孔应小于1。1g/cm3)；二、浇筑混凝土前，孔底允许厚度符合标准要求，即端承桩≤50mm、摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100mm、摩擦桩≤300mm。(6)悬挂式钢笼。

清孔后，应立即放置钢笼和混凝土。钢筋笼一般在现场制作，要求主筋沿圆周方向均匀排列。箍筋直径及间距、主筋保护层、加劲箍间距均应符合设计要求。分段制作的钢笼的接头应焊接，并应符合施工和验收规范的要求。钢笼主筋净距必须大于骨料粒径的3倍，加强箍应设置在主筋外侧，钢筋保护层厚度不应小于35mm（水下混凝土）不应小于50mm）。主筋外侧可安装钢筋定位器，保证保护层厚度。

为防止钢笼变形，可在钢笼上每2m安装一个加强箍，钢笼每3-4m安装一个可拆卸的十字形临时加强筋，待加固后拆除。被吊入洞中。吊装钢笼时要保持垂直，缓慢放置人员，防止与孔壁发生碰撞。

如果孔洞塌陷或钢笼放置时间过长，应在浇筑混凝土前再次清洁孔洞。灌注桩施工-套管孔沉管灌注桩的施工工艺是采用锤打法或振动打桩法。管子沉入土壤中，然后在拉出管子的同时浇注混凝土制成。如果配备钢筋，在浇筑混凝土前先挂好钢架。用锤击沉管设备打沉拉管称为锤击沉管灌注桩；振动沉管和用振动器拉管的称为振动沉管沉管桩。

锤击沉管灌注桩的机械设备由桩管、打桩锤、桩架、提升滑轮组、行走机构组成。

锤击沉管桩适用于一般粘性土、粉土、砂土和人工填筑地基，但不能用于密砾石和巨石层。

其施工程序一般为：混凝土预制桩尖定位埋入→打桩机就位→锤击沉管→浇筑混凝土→拔管、锤击、继续浇筑混凝土（中间插入悬挂钢笼）→形成桩。

锤击沉管现浇桩施工时，桩架用于提升钢管桩，对准埋地预制钢筋混凝土桩尖。